全金屬雙向壓蝶閥|閥門百科
發布時間：2023-07-24 點擊次數：2805次
全金屬雙向壓蝶閥是一種常用的工業閥門，具有良好的密封性能。流體阻力小，流通能力大，能適用于高溫、低溫、高壓等高參數的工況，且密封性能可靠。閥座、密封圈完全由金屬材料制成，且做表面硬化處理，就算啟閉頻繁，閥門仍能保持高的密封性能，杜絕了多層次密封結構不耐沖刷等弊端，提高了閥門的使用壽命。其密封原理如下：
1、偏心結構：采用偏心結構設計，閥軸位于閥板的偏心位置。當閥板轉動時，通過偏心設計可以實現閥板與閥座之間的壓力均衡，從而保證了閥門的密封性能。
2、密封面設計：閥座和閥板上都設有密封面，通常采用金屬硬質密封材料，如不銹鋼、銅合金等。密封面的設計經過精確計算和加工，保證了閥板與閥座之間的完全貼合，從而實現了雙向的密封性。
3、密封件選材：密封件通常采用可靠的彈性材料，如橡膠、聚四氟乙烯等。這些密封件能夠在壓力和溫度的作用下保持良好的彈性，并確保閥門在關閉狀態下具有良好的密封性。
4、普通的硬密封蝶閥密封面材料由金屬鋼片夾聚四氟乙烯、橡膠石棉板、石墨等材料制成。受夾層中非金屬材料的使用特性限制，普通的硬密封蝶閥往往不能適用于高溫高壓等特殊工況。普通的硬密封蝶閥的密封環一般安裝在蝶板上，當蝶板開啟時，管道內的介質對密封環會產生沖刷，容易造成夾層中非金屬材料的脫落，從而引起閥門內漏。普通硬密封蝶閥的密封環通過螺栓和壓環固定在蝶板上，這種結構使得蝶板厚度增加，造成蝶板流阻增大，使閥門的流通能力減小，造成不必要的能源浪費。
全金屬雙向壓蝶閥具有較好的密封性能，主要表現在以下幾個方面：
1、雙向密封：采用雙向密封結構，能夠實現雙向的密封性。無論介質流向如何，閥門都能夠有效地防止泄漏，確保介質的流動控制。
2、零泄漏：閥座和閥板密封面貼合緊密，密封性能可靠。通過適當的密封設計和密封件選材，能夠達到零泄漏的效果，保證了工業生產過程的安全性和穩定性。
3、耐高壓：能夠經受高壓力的作用而不泄漏。采用全金屬結構，具有足夠的強度和剛性，能夠承受高壓環境下的工作壓力，確保了閥門的可靠密封。
4、耐高溫：采用耐高溫材料制造，能夠在高溫環境下保持穩定的密封性能。無論是高溫氣體還是高溫液體介質，都能夠被可靠地控制和密封。
金屬蝶板的外圍表面圈與閥體之間設有密封裝置，密封裝置由置于金屬蝶板兩端的密封面、閥體密封環、對開環、固定在閥體密封環與對開環之間的墊圈、以及與對開環配合的調節螺栓組成，閥體下端內腔出口側設有一體成型環狀的限位凸臺，閥體密封環固定在限位凸臺邊端面，墊圈與對開環的相接觸面設有一個或一個以上的凹槽，凹槽內設有碟簧，碟簧一端面與調節螺栓腳面抵觸。
為了方便安裝，對開環的截面為L形對開環，對開環由三塊或三塊以上的環形對開環組成，對開環上設有凸臺，相對應的閥體上設有與凸臺相匹配的第三凹槽。閥體密封環由兩層或兩層以上的環狀金屬材料組成，每層環狀金屬材料之間通過焊接連接。
為了達到密封的效果，閥體密封環與金屬蝶板的密封面相互配合處呈錐面。本實用新型的得到的全金屬雙向壓蝶閥，密封環與蝶板密封面為相互配合的錐面，當介質正向流動時，蝶板在施加在閥桿上的扭矩和介質力的作用下貼緊密封環，使密封畐Ij之間產生密封所需的密封比壓，閥門達到正向密封；當介質反向流動時，在介質力的推動下，蝶板趨于離開閥座，這時，多個碟簧所儲備的能力開始釋放，從而推動墊圈，使密封環與蝶板緊密貼合，密封副之間產生密封比壓，閥門能可靠實現反向密封。
全金屬雙向壓蝶閥具有雙向密封、零泄漏、耐高壓和耐高溫等特點，在石油化工、電力、冶金和市政工程等領域得到廣泛應用。通過了解蝶閥的密封性能及其應用，可以更好地理解其在工業生產中的重要作用，并為相關行業的工程實踐提供參考和指導。
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